現(xiàn)在印刷是企業(yè)非常重視的一個東西，它不僅僅可以幫我們快速打響名氣，還可以幫我們吸引大量的客流，今天和大家講講武漢彩盒包裝印刷之冷燙金印刷技術(shù)。

伴隨著冷燙金技術(shù)的快速發(fā)展，已成為電化鋁印花的重要組成部分，獨特而美觀的印花效果，成為商品包裝的一部分，深得商家和客戶的喜愛。它的使用簡單，可以創(chuàng)造出獨特的效果，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且增加了產(chǎn)品的附加價值。

冷燙是印刷工藝中的一種，采用專用膠水(油墨)，將冷燙電化鋁除基材外的其它部分粘附到承印物表面，從而達到燙印效果。與傳統(tǒng)的熱燙技術(shù)相比，冷燙是一種名稱，兩種燙印工藝都可以實現(xiàn)燙印工藝的印花效果，而冷燙在加工過程中無需加熱，因此被稱為冷燙。

運行方式。

印花電化鋁與粘合劑接觸后，在粘合劑的作用下，電化鋁箔與印品表面粘附。工藝過程如下：

先印UV油墨，干燥后，在油墨表面需要燙金的地方印上特種粘合劑，即UV固化粘合劑，印后的粘合劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥，通過UV干燥裝置將粘合劑中的水份去除，形成一層非常薄的高粘度壓敏膠層，使印品需要燙金的表面形成高粘度區(qū)域。

然后，冷燙金箔開始，在一對金屬鼓的作用下，電化鋁箔與粘合劑接觸，通過施加壓力將電化鋁箔牢固地粘接在印花表面，再將電化鋁箔剝離，然后將電化鋁箔上需要轉(zhuǎn)印的部分轉(zhuǎn)印到印花表面，實現(xiàn)冷燙金印花。因為膠粘劑與鋁箔之間的粘接力很大，所以當廢液排出時，電化鋁箔與膠粘劑接觸的部位仍留在印花表面，與印花結(jié)合成一團，同時電化鋁箔的其它部分也和傳統(tǒng)燙金一樣廢液，從而完成燙金技術(shù)的前部。

印刷品上的轉(zhuǎn)移電化鋁箔圖紋漂浮在印刷品表面時，牢固度較差，因此必須加以保護。對印刷產(chǎn)品表面進行光亮處理或覆蓋，可保護電化鋁箔圖案。其他印后處理過程，如模切、排屑、切片、復(fù)卷等，終完成整個印件的處理過程。

基本特征

冷燙金是一種利用膠水將金屬箔轉(zhuǎn)移到基材上的方法，它與傳統(tǒng)的熱燙金工藝相比，具有以下特點：

一是制版成本低。冷燙版不需要像熱燙版那樣制作昂貴的金屬燙版，也不會對環(huán)境造成污染。

二、高精度燙印。冷燙印的分辨率較高(基本可達到印刷分辨率)，無論是燙印的細網(wǎng)點、細線，還是實現(xiàn)鏤空效果，其表現(xiàn)力都非常出色。

三、燙印圖文面積較大。熱燙印一般只適用于商標、LOGO等面積較小的圖文的燙印，而冷燙箔的幅寬較大，甚至與印刷機的幅寬相當，所以它更適用于大面積的圖文燙印。

四、適用基底材料范圍較廣。冷燙印可以依靠粘合劑和壓力的常溫作用實現(xiàn)冷燙箔的傳遞，不需要像燙印一樣對燙印溫度進行特殊的調(diào)節(jié)和控制，不僅可以用于燙印紙張、紙板等普通基底，也可以用于受熱易變形的薄膜材料等。

五是較易實現(xiàn)先燙后印。采用先燙后印工藝，冷燙印操作難度小，生產(chǎn)效率高，廢品率低。

6)可以實現(xiàn)聯(lián)機生產(chǎn)，速度更快，效率更高。

印刷術(shù)。

冷燙金技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，并且適合打樣，目前冷燙金主要應(yīng)用于窄幅柔版印刷機，窄幅凸版印刷機，標簽聯(lián)機，輪轉(zhuǎn)印刷機和無水膠印印機等。就印刷方式而言，目前冷燙金印刷主要有采用濕法和干法兩種方式來完成。

濕法粘結(jié)

印花流程如下：印花于底板→用壓輪將冷燙電化學(xué)鋁箔與底板相貼合；用UV燈將底板上的UV膠膠干燥，使其變粘；將多余的電化學(xué)鋁箔移出。

濕貼印刷時主要注意以下幾個問題：

②膠可以印刷在水性墨水和UV墨水的表面；

②打印速度限制；

③電化鋁箔和基材張力控制；

④UV燈前后必須安裝硬壓輪；

可以印出細細的線條、鏤空和細小的花紋等。

濕法貼合印花主要適用于大面積印花，可在水性油墨和UV油墨表面進行冷燙金印花，適用的基材種類為薄膜類，印花后無需后期烘干程序，印刷時應(yīng)注意控制速度。

干式粘接

打印流程如下：將圖像打印到基板上→用UV燈烘干基板上的UV膠，使圖像變粘→立即用壓輪將電化鋁箔轉(zhuǎn)印到基板上并移除多余的電化鋁箔。

在干貼印刷時，應(yīng)注意下列問題：

②膠不能在水性或溶劑型墨水未干的表面印刷；

二是膠不能太干或太干；

③UV燈后12cm以內(nèi)要貼合好；

④貼片和基材必須采用高硬度的壓輪和高壓力來貼片；

⑤膠水的處理和保存與普通紫外線墨水相同。

干貼印法適用于網(wǎng)點、細部等處的印刷，冷燙UV面可采用，適合的承印物是紙的基材，印刷后需進行后干處理，印刷時要注意控制合適的印刷速度。

注：。

冷燙金工藝受膠粘劑、電化鋁箔等工藝條件的限制，也存在一定的缺陷，應(yīng)用冷燙金印刷時應(yīng)引起重視。

一、由于冷燙金印刷電化鋁箔圖紋浮凸于印品表面，使印品不牢固，必須外覆保護。因此冷燙金印刷后必須在印刷表面上漆或涂蠟，以保護電化鋁箔的紋理，增加冷燙金的成本及工藝的復(fù)雜性。

二、由于冷燙金印花中所用UV膠粘劑的流平性較差，烘干后的表面有些并非絕對平面，因此，電化鋁箔的表面轉(zhuǎn)移光較差，甚至會出現(xiàn)漫反射現(xiàn)象。另外，冷燙金印刷目前還不適用于PVC、PE等具有收縮性能的薄膜材料。冷燙金在這兩個方面都沒有傳統(tǒng)的熱燙金那么有效。

三、冷燙金印刷品的質(zhì)量決定于印刷膠水的質(zhì)量，因此，要注意膠水的質(zhì)量和印刷適性，要特別注意觀察總結(jié)印刷經(jīng)驗，以便以后更好地操作。

四、冷燙金印刷對承印物的要求目前僅限于印刷在表面光滑的基底上，不光滑的基底上的膠水會被吸收，從而導(dǎo)致冷燙金印刷所需的膠水不足。因此，冷燙金工藝對于粗糙表面(如皮革等)的承印品來說還有待改進，因此，選擇該基材時應(yīng)注意其表面的光滑程度。

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